System HandyPROBE NEXT wykorzystuje technologię optycznego śledzenia przestrzennego, dzięki czemu pomiar nie jest zależny od pozycjonowania urządzenia w przestrzeni ani od drgań czy przesunięć elementów.
28-02 lutego, MTP, Poznań Congress Center,
Sprawdź szczegółyKiedy wybrać:
Gdy wymagasz szybkich pomiarów współrzędnościowych, a klasyczne metody nie mają zastosowania.
Zapytaj o ofertę
HandyPROBE NEXT, w połączeniu z nowoczesnym oprogramowaniem Scan-to-CAD Pro, stanowi wyjątkowo precyzyjne, mobilne i w pełni bezprzewodowe rozwiązanie do metrologii produkcyjnej oraz kontroli jakości. System eliminuje ograniczenia tradycyjnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), zapewniając wysoką dokładność pomiarów bez konieczności użycia ramienia pomiarowego i bez wpływu warunków środowiskowych na wiarygodność wyników.
Dzięki technologii optycznej i dynamicznej referencji przestrzennej, HandyPROBE NEXT umożliwia szybkie, intuicyjne i stabilne pomiary, nawet w zmiennych warunkach warsztatowych. Integracja z oprogramowaniem Scan-to-CAD Pro znacząco przyspiesza proces przygotowania danych pomiarowych, umożliwia ich natychmiastową analizę oraz ułatwia porównanie wyników ze wzorcowym modelem CAD.
System HandyPROBE NEXT wykorzystuje technologię optycznego śledzenia przestrzennego, dzięki czemu pomiar nie jest zależny od pozycjonowania urządzenia w przestrzeni ani od drgań czy przesunięć elementów.
Mierzone elementy, urządzenie pomiarowe oraz system referencji mogą się swobodnie poruszać — a pomiar pozostaje w pełni wiarygodny.
W połączeniu z Scan-to-CAD Pro system oferuje natychmiastowe przetwarzanie danych pomiarowych, automatyczne wyrównanie oraz możliwość porównania części z modelem CAD.
Szybkie pomiary trudno dostępnych obszarów, możliwość pracy w dowolnym miejscu zakładu, redukcja kosztów logistycznych.
Pewność i wiarygodność pomiarów bez konieczności tworzenia kontrolowanego pomieszczenia metrologicznego.
Większa efektywność zespołu, mniejsze obciążenie działów kontroli jakości i szybsze przepływy pracy.
80 pkt/s
80 pkt/s
5–40 °C
5–40 °C
10–90%
10–90%
1031x181x148 mm
1031x181x148 mm
EC Compliance (Electromagnetic Compatibility Directive,
Low Voltage Directive, RoHS 2 Substance Restrictions Directive), IP50, WEEE
EC Compliance (Electromagnetic Compatibility Directive,
Low Voltage Directive, RoHS 2 Substance Restrictions Directive), IP50, WEEE
5–40 °C
5–40 °C
EC Compliance (Electromagnetic Compatibility Directive, Low Voltage Directive, Radio Equipment and Telecommunications Equipment, RoHS 2 Substance Restrictions Directive) compatible with rechargeable batteries, IP50, WEEE
EC Compliance (Electromagnetic Compatibility Directive, Low Voltage Directive, Radio Equipment and Telecommunications Equipment, RoHS 2 Substance Restrictions Directive) compatible with rechargeable batteries, IP50, WEEE
68x157x340 mm
68x157x340 mm
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz jednego narzędzia do zaawansowanej kontroli wymiarowej na podstawie CAD i skanów 3D.
Kiedy wybrać:
Gdy tworzysz modele CAD części na podstawie skanów 3D i potrzebujesz pełnej edytowalności w systemie CAD.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz systemu do przemysłowych pomiarów 3D, analizy odchyłek i nadzoru produkcyji.
Dwa plany opieki: Basic i Select . W każdym masz aktualizacje VXelements , wsparcie techników 24/5 , dostęp do e-learningu i transport sprzętu po serwisie. Select dodaje kontrolę parametrów w pakiecie, naprawy w ramach rozszerzonej gwarancji oraz opcje: sprzęt zastępczy, kalibrację z akredytacją ISO 17025 , ubezpieczenie i transport „od Klienta do Creaform”.
Przyjedziemy do Twojej firmy i pokażemy urządzenie w akcji. Sprawdzisz je w praktyce i dostaniesz konkretne odpowiedzi.
Dostaliśmy Twoją wiadomość
Dziękujemy za wypełnienie formularza.
Wrócimy do Ciebie z odpowiedzią jak najszybciej.
Wystąpił błąd.
Formularz nie został przesłany.
Spróbuj ponownie, bądź skontaktuj się z nami.
Dostaliśmy Twoją wiadomość
Dziękujemy za wypełnienie formularza.
Wrócimy do Ciebie z odpowiedzią jak najszybciej.
Wystąpił błąd.
Formularz nie został przesłany.
Spróbuj ponownie, bądź skontaktuj się z nami.
Broszura informacyjna skanera MetraSCAN 3D/ HandyPROBE NEXT
Dziękujemy za wypełnienie formularza.
Wiadomość z linkiem do pobrania pliku wyślemy na podany adres e-mail.
Jeśli nie widzisz wiadomości, sprawdź Spam. W razie potrzeby skontaktuj się z nami.
Wystąpił błąd.
Formularz nie został przesłany.
Spróbuj ponownie, bądź skontaktuj się z nami.
Skanery 3D znajdują zastosowanie niemal w każdej gałęzi przemysłu. Można je wykorzystać m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, maszynowym, formierskim oraz w produkcji narzędzi. Technologie skanowania 3D używane są również w medycynie, muzealnictwie, architekturze czy przy digitalizacji zabytków.
Skanować można zarówno małe elementy precyzyjne, jak i duże konstrukcje – ważne jest dobranie odpowiedniego typu skanera do rozmiaru oraz geometrii obiektu.
Najważniejszymi parametrami, na które warto zwrócić uwagę, są dokładność oraz rozdzielczość skanowania. Warto również brać pod uwagę prędkość zbierania punktów w czasie, ponieważ wpływa ona bezpośrednio na szybkość pracy urządzenia.
Najczęściej stosowane formaty plików siatek trójkątów to STL, OBJ oraz TXT, które mogą być importowane do popularnych programów CAD/CAM i metrologicznych. Modele CAD tworzone w procesie inżynierii odwrotnej mogą być eksportowane m.in. do formatów STEP lub IGES, co ułatwia ich dalsze wykorzystanie w projektowaniu.
Skanery 3D wykorzystują źródło światła o niskiej mocy, które przy prawidłowym użytkowaniu jest bezpieczne dla operatora i otoczenia bez wymogu używania okularów ochronnych. Należy jedynie przestrzegać zaleceń producenta dotyczących pracy z wiązką laserową oraz unikać bezpośredniego patrzenia w źródło światła.
Siatka trójkątów może zostać wykorzystana do inspekcji wymiarowej, w tym porównania z modelem CAD, analizy GD&T oraz przygotowywania raportów pomiarowych. Może również służyć do tworzenia modeli CAD (STEP/IGES) istniejących części w celu przygotowania cyfrowej dokumentacji lub wprowadzania modyfikacji (inżynieria odwrotna).
Skaner wyróżnia się ergonomiczną i lekką konstrukcją (ok. 1 kg), dzięki czemu jest urządzeniem w pełni przenośnym. Dodatkową zaletą jest zastosowanie technologii niebieskiego lasera, która pozwala na stabilne pomiary również mocno refleksyjnych i ciemnych powierzchniach.
W celu doboru odpowiedniego urządzenia warto skontaktować się ze specjalistą firmy ITA, aby dokładnie omówić potrzeby, dopasować skaner do konkretnej aplikacji oraz zapoznać się z możliwościami urządzenia podczas dedykowanego pokazu.
Dokładność zależy od modelu skanera i technologii pomiaru. Oferowane przez nas urządzenia zapewniają dokładność od 20 mikrometrów, co pozwala na bardzo precyzyjne pomiary nawet skomplikowanych detali.
Firma Creaform specjalizuje się w produkcji skanerów 3D z światłem laserowym.
Nowoczesne skanery 3D są projektowane z myślą o intuicyjnej obsłudze. Oferujemy również szkolenia oraz wsparcie techniczne, dzięki czemu zarówno początkujący, jak i zaawansowani użytkownicy mogą szybko rozpocząć pracę.
Każdy skaner 3D jest dostarczany z dedykowanym oprogramowaniem do akwizycji i obróbki danych. Oprogramowanie umożliwia m.in. edycję i eksport siatki trójkątów.
Tak, zapewniamy pełne wsparcie techniczne, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz aktualizacje oprogramowania. Nasi specjaliści pomagają również w doborze odpowiedniego rozwiązania, aby zmaksymalizować wykorzystanie potencjału zakupionego systemu.
Tak, oferujemy możliwość prezentacji skanera 3D – zarówno stacjonarnie w naszym biurze, jak i u klienta. Istnieje również opcja wykonania skanu testowego na dostarczonym obiekcie.
Czas realizacji zależy od wybranego modelu i dostępności. Standardowo wynosi od kilku dni do kilku tygodni. Szczegółowe informacje podajemy podczas składania zamówienia.
Kiedy wybrać:
Do wymagających pomiarów, gdzie liczy się najwyższa dokładność i każdy szczegół.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz kompleksowego, niezawodnego rozwiązania do inżynierii odwrotnej oraz skanowania 3D w niskiej cenie!
Kiedy wybrać:
Gdy wymagasz najwyższej precyzji pomiaru w zaawansowanych aplikacjach skanowania 3D.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz szybkiego i precyzyjnego skanowania 3D dużych komponentów na hali produkcyjnej.
Kiedy wybrać?
Gdy potrzebujesz precyzyjnego skanowania dużych i złożonych części w warunkach przemysłowych.
Kiedy wybrać:
Do szybkiej digitalizacji obiektów w aplikacjach projektowania, inżynierii odwrotnej czy archiwizacji.
Kiedy wybrać:
Do nauki i badań nad skanowaniem 3D w szkołach i na uczelniach technicznych.
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz w pełni zautomatyzowanej kontroli jakości w cyklu produkcyjnym.
Skanowanie 3D – nowoczesne technologie precyzyjnej digitalizacji obiektów. Sprawdź, jak skanery 3D usprawniają kontrolę jakości i inżynierię odwrotną!
Zgarnij wyjątkowy e-book “Identyfikacja długofalowych potrzeb
i kierunków działań strategicznych w
zakresie polskiej metrologii oraz jej rozwoju”
Dostaliśmy Twoją wiadomość
Dziękujemy za wypełnienie formularza.
Wrócimy do Ciebie z odpowiedzią jak
najszybciej.
Wystąpił błąd.
Formularz nie został przesłany.
Spróbuj ponownie, bądź skontaktuj się z nami.