Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
Jubinale Poznań 2026
28-02 lutego, MTP, Poznań Congress Center,
Sprawdź szczegóły
Popularne
Szukaj
Szukaj
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Wiertła i narzędzia do obróbki gwintu
-
Nawiertaki Fraisa
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Wiertła i narzędzia do obróbki gwintu
-
Nawiertaki Fraisa
Nawiertaki Fraisa
- Stal
- Nawiertak
- Ø3-16mm
Kiedy wybrać:
Gdy chcesz precyzyjnie wstępnie nawiercić detal, przygotowując go pod dalsze wiercenie lub toczenie.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zapytaj o ofertę
Opis
Zastosowania
Nawiertaki FRAISA® to wysokowydajne narzędzia z węglika spiekanego, zaprojektowane do precyzyjnego nawiercania i pogłębiania otworów w stalach, stalach nierdzewnych oraz żeliwach. Dzięki zoptymalizowanej geometrii ostrza i powłoce o wysokiej odporności na zużycie, narzędzia te gwarantują idealne centrowanie, stabilny proces i doskonałą jakość powierzchni otworu, stanowiąc niezawodny pierwszy etap każdej operacji wiercenia.
Przemysł motoryzacyjny
Nawiertaki FRAISA® są szeroko stosowane w przygotowaniu otworów pod wiercenie w częściach silników, skrzyń biegów, zawieszeń czy elementów układów hamulcowych. Zapewniają precyzyjne centrowanie i stabilność przy obróbce stali nierdzewnych.
Przemysł energetyczny i ciężki
W aplikacjach wymagających głębokich otworów w stalach wysokowytrzymałych i żeliwach, np. w obróbce komponentów turbin czy konstrukcji ciśnieniowych, wiertła FRAISA® zapewniają pełną kontrolę procesu i wysoką odporność na obciążenia cieplne.
Technologia
-
HM MG10
Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość 1600 HV. Zawartość Co 10%.
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Fraisa ReTool
Usługa regeneracji narzędzi gwarantująca 100% skuteczności nowego narzędzia.
Narzędzia premium
Niższy koszt
na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne
referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie
inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 04
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Strona katalogowa
pdf • 1.5 MB
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są Nawiertaki Fraisa?
Nawiertaki Fraisa przeznaczone są przede wszystkim do obróbki stali. Zostały zaprojektowane do precyzyjnego wstępnego nawiercania detali, przygotowując materiał pod dalsze procesy technologiczne, takie jak wiercenie właściwe lub toczenie.
Jakie są główne zalety stosowania Nawiertaków Fraisa?
Do kluczowych zalet nawiertaków Fraisa należą bardzo wysoka precyzja centrowania, stabilne prowadzenie narzędzia oraz możliwość uzyskania dokładnego początku otworu. Przekłada się to na większą dokładność kolejnych operacji obróbczych, dłuższą żywotność narzędzi oraz wyższą jakość gotowego detalu.
W jakich branżach najczęściej stosowane są Nawiertaki Fraisa?
Nawiertaki Fraisa znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie kluczowa jest precyzyjna obróbka metalu. Najczęściej wykorzystywane są w przemyśle maszynowym, narzędziowym, automotive oraz w zakładach zajmujących się produkcją elementów precyzyjnych i obróbką CNC.
