Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
Jubinale Poznań 2026
28-02 lutego, MTP, Poznań Congress Center,
Sprawdź szczegóły
Popularne
Szukaj
Szukaj
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa ZX
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa ZX
Frezy Fraisa ZX
- Stopy tytanu / Stopy niklu / Superstopy / HSS
- Frez cylindryczny
- Ø3-20mm
Kiedy wybrać:
Gdy musisz frezować tytan i stopy trudnoobrabialne, a jednocześnie oczekujesz doskonałej jakości powierzchni i stabilności procesu.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zapytaj o ofertę
Opis
Zastosowania
Frez ZX został zaprojektowany specjalnie do wydajnego skrawania materiałów trudnoobrabialnych. Dzięki innowacyjnemu podejściu na etapie projektowania narzędzia, możliwe stało się osiągnięcie nadzwyczajnej efektywności, jakości i bezpieczeństwa procesu obróbki. Firma FRAISA za pomocą frezu ZX tworzy wydajnościowy punkt odniesienia w dziedzinie skrawania materiałów trudnoobrabialnych.
W związku z tym zastosowanie tego narzędzia gwarantuje redukcję kosztów wytwarzania. Seria narzędzi ZX składająca się z frezów cylindrycznych i torusowych, oferuje pełen potencjał do optymalizacji procesu obróbki.
Przemysł lotniczy
Frezy ZX sprawdzają się w obróbce elementów konstrukcyjnych i kół zębatych wykonanych ze stopów niklu (Inconel, Nimonic, Rene). Zapewniają wysoka stabilność procesu i odporność na temperaturę umożliwiają efektywną obróbkę materiałów trudnoobrabialnych.
Energetyka
W turbinach, generatorach, wymiennikach ciepła i elementach paliwowych frezy ZX zapewniają długą żywotność i wydajne skrawanie odpornych na ścieranie stopów, zmniejszając czas cyklu i zużycie energii.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny
Idealne do obróbki komponentów takich jak pompy, zawory i reaktory wykonane z materiałów o wysokiej odporności korozyjnej. Powłoka POLYCHROM zapewnia stabilność i bezpieczeństwo procesu przy pracy na mokro i sucho.
Branża ochrony środowiska i recyklingu
W systemach oczyszczania spalin i przetwórstwie odpadów frezy ZX są stosowane do części wykonanych z odpornych na ścieranie stali, zapewniając trwałość i powtarzalność przy dużych obciążeniach dynamicznych.
Budowa form i narzędzi
ZX umożliwiają efektywną obróbkę elementów ze stali szybkotnących (HSS), a w wersji z promieniem naroża zapewniają lepsze wykończenie konturów i mniejsze ryzyko wykruszenia ostrza.
Przemysł górniczy i maszynowy
Dzięki dużej sztywności i odporności na drgania frezy ZX są doskonałe do produkcji części narażonych na zużycie, takich jak noże, powierzchnie ładunkowe czy elementy kruszarek, gdzie wymagana jest niezawodność i powtarzalność procesu.
Technologia
-
Łagodne przejścia między częściami narzędzia
- Miejsca łączenia między częścią chwytową, przewężeniem i częścią roboczą zostały wykonane płynnie za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia
- Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
- Ograniczone formowanie stopni, przy obróbce na kolejnych głębokościach
- Większa odporność na obciążenie mechaniczne
-
Zwiększona średnica rdzenia
- Udoskonalona sztywność narzędzia powoduje mniejsze jego odkształcenia pod obciążeniem
- Większa wydajność dzięki możliwości stosowania większej głębokości i szerokości frezowania (ap, ae) oraz posuwu na ostrze (fz)
- Większa dokładność wykonania przedmiotu obrabianego, dzięki mniejszym odkształceniom narzędzia
-
Wykończenie krawędzi i fazka ochronna
- Zwiększona stabilność ostrza dzięki zaokrągleniu i wzmocnieniu głównej krawędzi skrawającej
- Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i termiczna krawędzi skrawającej
- Większa wydajność dzięki możliwości zwiększenia posuwu na ostrze
- Większa żywotność narzędzia i bezpieczeństwo procesu – większe możliwości optymalizacji procesu
-
Optymalizowana konstrukcja rowków wiórowych
- Dostosowana do procesu formowania wióra materiałów trudnych w obróbce
- Lepsza jakość powierzchni dzięki mniejszym siłom tarcia oraz ograniczone generowanie ciepła
- Większe bezpieczeństwo procesu przy szybkim usuwaniu znacznej objętości materiału
-
Nierówny i zmienny kąt wznosu linii śrubowej
- Tłumienie drgań w kierunku osiowym oraz promieniowym, którego rezultatem jest cicha praca narzędzia
- Lepsza jakość powierzchni obrobionej i zmniejszona emisja hałasu
- Mniejsze obciążenie wrzeciona oraz pobór energii, pomimo większej objętościowej wydajności obróbki
-
Specjalna konstrukcja powierzchni przyłożenia
- Znaczne wzmocnienie krawędzi skrawającej
- Większa wydajność, ograniczone drgania i lepsza jakość przedmiotu obrabianego
- Większa żywotność narzędzia i bezpieczeństwo procesu – większe możliwości optymalizacji obróbki
-
Wysokowydajne pokrycie POLYCHROM
- Duże możliwości stosowania w obróbce różnych materiałów, na sucho i na mokro
- Duża odporność termiczna i mechaniczna, zwiększająca bezpieczeństwo procesu wytwarzania
- Ponadprzeciętne przyleganie pokrycia do narzędzia – stąd duża żywotność i wydajność
-
Węglik spiekany HM X10
- Niespotykana kombinacja twardości i udarności, umożliwiająca uzyskanie najwyższej wydajności obróbki
- Drobnoziarnisty węglik o wyjątkowo homogenicznej strukturze, która umożliwia wydajną i bezpieczną obróbkę
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Fraise ReTool
Usługa regeneracji narzędzi gwarantująca 100% skuteczności nowego narzędzia.
Narzędzia premium
Niższy koszt
na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne
referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie
inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 04
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Broszura produktowa
pdf • 11.95 MB
Karta katalogowa
pdf • 4.64 MB
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy ZX?
Frezy ZX firmy FRAISA zostały zaprojektowane specjalnie do obróbki trudno skrawalnych materiałów, takich jak:
- stopy tytanu,
- stopy niklu (np. Inconel, Nimonic, Rene),
- superstopy,
- stale manganowe,
- Hardox,
- stale szybkotnące (HSS).
Jakie są główne zalety frezów ZX?
- Najwyższa wydajność – dzięki maksymalnej zdolności usuwania materiału,
- Bezpieczeństwo procesu – ograniczenie drgań i większa stabilność,
- Precyzja i jakość powierzchni – lepsza sztywność narzędzia,
- Duża trwałość – odporność na ścieranie i powtarzalna żywotność,
- Optymalizacja produkcji – mniej przestojów na kontrolę narzędzia,
- Mniejsze zużycie energii – dzięki zmniejszonym siłom tarcia,
- Uniwersalność – możliwość stosowania do wielu typów materiałów i obróbek
W jakich branżach frezy ZX znajdują zastosowanie?
Frezy ZX są stosowane w wielu sektorach przemysłowych, szczególnie tam, gdzie obrabia się materiały o dużej twardości i odporności cieplnej. Wśród nich znajdują się:
- Przemysł lotniczy – obróbka elementów konstrukcyjnych i kół zębatych ze stopów niklu,
- Energetyka – turbiny, generatory, wymienniki ciepła, elementy paliwowe,
- Przemysł chemiczny i petrochemiczny – pompy, zawory, reaktory z materiałów odpornych na korozję,
- Branża ochrony środowiska i recyklingu – części ze stali odpornych na ścieranie,
- Budowa form i narzędzi – elementy ze stali szybkotnących (HSS),
- Przemysł górniczy i maszynowy – produkcja części narażonych na zużycie, jak noże, powierzchnie ładunkowe, elementy kruszarek
Czy frezy ZX można regenerować?
Tak. Producent oferuje usługę Fraisa ReTool®, która umożliwia regenerację zużytych frezów ZX z gwarancją ich 100% skuteczności. Dzięki temu użytkownik może obniżyć koszty jednostkowe i ograniczyć liczbę zakupów nowych narzędzi.
Powiązane wpisy
-
Wysokowydajny frez monolityczny ZXTechnologia20 minutNowy pełnowęglikowy frez monolityczny ZX został zaprojektowany specjalnie do wydajnego skrawania materiałów trudnoobrabialnych. Dzięki innowacyjnemu podejściu na etapie projektowania narzędzia, możliwe stało się osiągnięcie nadzwyczajnej efektywności, jakości i bezpieczeństwa procesu obróbki. Firma FRAISA za pomocą frezu ZX tworzy wydajnościowy punkt odniesienia w dziedzinie skrawania materiałów trudnoobrabialnych.
