Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
Jubinale Poznań 2026
28-02 lutego, MTP, Poznań Congress Center,
Sprawdź szczegóły
Popularne
Szukaj
Szukaj
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa Microcut
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa Microcut
Frezy Fraisa Microcut
- Stal / Stal nierdzewna / stal hartowana / Tytan
- Frez cylindryczny / Frez torusowy / Frez kulisty
- Ø0,2-3mm
Kiedy wybrać:
Gdy wykonujesz mikroobróbkę i potrzebujesz maksymalnej precyzji oraz narzędzi do bardzo drobnych detali.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cię ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zapytaj o ofertę
Opis
Zastosowania
Frezy z serii Microcut od FRAISA to mikro-narzędzia zaprojektowane z myślą o ekonomicznej obróbce stali o twardości do 55 HRC. Charakteryzują się minimalistyczną geometrią, zwiększoną sztywnością oraz wysoką precyzją wykonania (średnica trzpienia 4 mm w tolerancji h4). Seria Microcut sprawdza się w aplikacjach 2D i 3D wymagających zarówno obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej.
Produkcja form i narzędzi precyzyjnych
Microcut sprawdza się przy obróbce konturów, kieszeni i detali form w stalach narzędziowych i stopowych, do twardości 55 HRC. Dzięki stabilnej konstrukcji można stosować je do wykańczania wnęk, kanałów chłodzących czy skomplikowanych profili w formach wtryskowych, tłocznikach i matrycach.
Branża medyczna / urządzenia precyzyjne
Wytwarzanie mikrokomponentów implantów, narzędzi chirurgicznych, elementów mechanicznych (np. w endoprotezach) wymaga narzędzi zdolnych do precyzyjnego frezowania bardzo małych geometrii. Microcut umożliwia to przy wysokiej powtarzalności w materiałach takich jak tytan i stale nierdzewne.
Przemysł zegarkowy / mikromechanika
Przy produkcji drobnych mechanizmów zegarkowych i elementów mikromechanicznych (zębatki, koła balansowe, tulejki, otwory o małych średnicach) mikrofrezy z serii Microcut pomagają osiągnąć wymagane tolerancje i gładkość powierzchni.
Technologia lotnicza / elektronika precyzyjna
Przy produkcji lekkich, precyzyjnych komponentów (np. w modułach elektronicznych, czujnikach, mocowaniach) stosuje się frezy Microcut do obróbki skomplikowanych, drobnych elementów. Szczególnie w miejscach, gdzie stabilność i jakość powierzchni są kluczowe.
Obróbka komponentów średnio-twardych stali i stopów
Microcut jest optymalny tam, gdzie materiał obrabiany ma twardość do ~ 55 HRC — może być stosowany do stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej, stopach tytanu wymagających precyzyjnej obróbki w skali mikro.
Technologia
-
Frez kulisty o zawężonym polu tolerancji średnicy
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
Frez kulisty o zawężonym polu tolerancji promienia
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
Frez torusowy o zawężonym polu tolerancji średnicy
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
Frez torusowy o zawężonym polu tolerancji promienia
- Specjalnie zaprojektowane położenie pola tolerancji dla łatwiejszego programowania i bezpiecznego wykończenia części w ostatnim przejściu
- Zawężone pole tolerancji dla zwiększenia dokładności obróbki
-
Naroże narzędzia posiada ochronną fazkę 45°.
Wielkość fazki uzależniona jest od średnicy narzędzia i opisana wraz z wymiarami narzędzia.
-
Precyzyjny trzpień 4 mm z tolerancją H4
- Wysoka współosiowość dla najlepszej jakości komponentów
- Idealny do nowoczesnych, precyzyjnych uchwytów narzędziowych
-
HM XA
Gatunek węglika o drobnym ziarnie.
Twardość 1900 HV.
Zawartość Co 9%.
Charakteryzuje się wyjątkowo dużą udarnością.
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbki
Fraisa ReTool
Usługa regeneracji narzędzi gwarantująca 100% skuteczności nowego narzędzia.
Narzędzia premium
Niższy koszt
na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne
referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie
inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 04
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Broszura produktowa
pdf • 2.16 MB
Strona katalogowa
pdf • 1.39 MB
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy Fraisa Microcut?
Frezy Fraisa Microcut zostały zaprojektowane do obróbki stali, stali nierdzewnej, stali hartowanej oraz tytanu. Dzięki swojej precyzyjnej konstrukcji i wysokiej jakości węglikowi spiekanemu, doskonale sprawdzają się w pracy z materiałami wymagającymi dużej stabilności i odporności na zużycie.
Jakie są główne zalety frezów Fraisa Microcut?
Najważniejsze zalety serii Fraisa Microcut to:
- Maksymalna precyzja obróbki w zakresie mikrofrezowania i wykonywania bardzo drobnych detali,
- Wysoka jakość powierzchni obrabianej dzięki zoptymalizowanej geometrii ostrzy,
- Trwałość i stabilność narzędzia nawet przy ekstremalnie małych średnicach (już od Ø0,2 mm),
- Szeroki zakres zastosowań – od frezów cylindrycznych, przez torusowe, po kuliste,
- Zaawansowane powłoki ochronne, zwiększające odporność na temperaturę i ścieranie.
W jakich branżach frezy Fraisa Microcut znajdują zastosowanie?
Frezy te znajdują zastosowanie przede wszystkim w branżach wymagających mikroobróbki z najwyższą dokładnością, takich jak:
- przemysł medyczny (np. produkcja narzędzi chirurgicznych, implantów),
- mikromechanika i elektronika,
- branża zegarmistrzowska,
- precyzyjne formy i matryce.
Ich konstrukcja pozwala na efektywną obróbkę w procesach, gdzie liczy się mikroskopijna dokładność i powtarzalność wymiarów.
Czy frezy Fraisa Microcut można regenerować?
Tak, narzędzia Fraisa Microcut można regenerować. Firma Fraisa oferuje usługi regeneracji mikrofrezów, które przywracają ich pełną funkcjonalność oraz żywotność zbliżoną do nowego narzędzia. Regeneracja jest realizowana w kontrolowanych warunkach z zachowaniem pierwotnych parametrów narzędzia, co pozwala obniżyć koszty eksploatacji przy zachowaniu jakości obróbki.
Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii Fraisa Microcut?
Frezy z serii Microcut przeznaczone są do różnorodnych rodzajów mikroobróbki, w tym:
- frezowania czołowego i walcowego,
- obróbki 3D z użyciem frezów kulistych,
- precyzyjnego wykańczania detali,
- tworzenia mikroszczegółów i elementów o złożonych kształtach.
Dzięki dużemu wyborowi kształtów (frez cylindryczny, torusowy, kulisty) oraz zakresowi średnic Ø0,2–3 mm, użytkownik może dobrać optymalne narzędzie do każdego etapu procesu technologicznego.
