Zapytaj o produkt 
Zadzwoń Przemysł medyczny
mikrokomponenty implantów, narzędzia chirurgiczne
Jubinale Poznań 2026
28-02 lutego, MTP, Poznań Congress Center,
Sprawdź szczegóły
Popularne
Szukaj
Szukaj
- Start
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa E-Cut Alu
-
Oferta
-
Systemy narzędziowe
-
Narzędzia frezarskie
-
Frezy Fraisa E-Cut Alu
Frezy Fraisa E-Cut Alu
- Aluminium / Miedź / Tworzywa sztuczne
- Frez cylindryczny / Frez torusowy
- Ø1-20mm
Kiedy wybrać:
Gdy potrzebujesz ekonomicznego, ale niezawodnego narzędzia do standardowej obróbki aluminium.
Dział sprzedaży
Zainteresował Cie ten produkt?
Poznaj narzędzia FRAISA Szwajcarską precyzję, której ufa najbardziej wymagający przemysł
Lotnictwo i kosmonautyka
elementy ze stopów tytanu i niklu
Automotive i elektromobilność
komponenty silników i formy do detali plastikowych
Energetyka i turbiny
trudnoskrawalne stopy i odporność temperaturowa
Przemysł formierski
gdzie liczy się idealna jakość powierzchni i trwałość narzędzi
Zapytaj o ofertę
Opis
Zastosowania
Frezy z serii E-Cut Alu renomowanej szwajcarskiej firmy Fraisa to wysokowydajne narzędzia stworzone specjalnie do obróbki stopów aluminium, miedzi i tworzyw sztucznych. Zoptymalizowana geometria ostrzy i rowków wiórowych oraz wyjątkowo gładka powierzchnia skrawania zapewniają doskonałe odprowadzanie wiórów i ciepła, a także wysoką jakość powierzchni obrabianej. Seria E-Cut Alu to idealny wybór do obróbki HPC (High Performance Cutting) i precyzyjnej obróbki detali z materiałów nieżelaznych.
Lotnictwo i przemysł kosmiczny
Frezy E-Cut Alu doskonale sprawdzają się w obróbce stopów aluminium stosowanych do produkcji elementów i komponentów lotniczych. Wysoka wydajność usuwania wiórów i gładkie powierzchnie gwarantują precyzyjne wykończenie i krótszy czas obróbki przy zachowaniu najwyższej jakości.
Motoryzacja
W przemyśle automotive frezy E-Cut Alu wykorzystywane są do obróbki części aluminiowych, takich jak głowice cylindrów, obudowy skrzyni biegów, elementy zawieszenia czy komponenty układów chłodzenia. Optymalna geometria i doskonałe odprowadzanie wiórów pozwalają zwiększyć stabilność procesu i żywotność narzędzia.
Przemysł formierski i produkcja narzędzi
Frezy E-Cut Alu znajdują zastosowanie w obróbce form i gniazd z aluminium używanych w przemyśle tworzyw sztucznych oraz odlewniczym. Zapewniają idealną jakość powierzchni i minimalizują konieczność dodatkowej obróbki wykańczającej.
Elektronika i precyzyjna mechanika
W branżach wymagających wysokiej precyzji, jak produkcja komponentów elektronicznych, radiatorów czy obudów wykonanych z aluminium czy miedzi, E-Cut Alu gwarantują gładkie powierzchnie i dokładność wymiarową przy dużej wydajności skrawania.
Energetyka i automatyka przemysłowa
Dzięki dużej stabilności i wydajności, frezy E-Cut Alu sprawdzają się również w obróbce komponentów aluminiowych używanych w systemach chłodzenia, napędach i obudowach urządzeń przemysłowych, zapewniając niskie koszty jednostkowe i długą trwałość narzędzia.
Technologia
-
HM MG10
Gatunek węglika o drobnym ziarnie. Twardość 1600 HV. Zawartość Co 10%.
-
Kąty pochylenia linii śrubowej (34°) i natarcia (24°)
-
Dokładnie wyważone narzędzia
- Dokładnie wyważone narzędzia min. G2.5 przy n=20000 obr/min, dopuszczalne niewyważenie resztkowe <1 gmm/kg
- Ułatwienie bądź eliminacja procesu wyważania zestawu narzędzie–oprawka
- Lepsza jakość powierzchni obrabianej dzięki zwiększeniu stabilności pracy narzędzia i zredukowaniu drgań
- Większa żywotność wrzeciona obrabiarki
-
Fazka wspomagająca
- Wzmocnienie narzędzia w kierunku osiowym i promieniowym
- Zmniejszenie drgań i większa wydajność obróbki
- Lepsza jakość powierzchni obrabianej będąca skutkiem spokojniejszej pracy narzędzia
-
Optymalizowana konstrukcja rowków wiórowych
- Dostosowana do procesu formowania wióra
- Lepsza jakość powierzchni dzięki mniejszym siłom tarcia oraz ograniczonemu generowaniu ciepła
Większe bezpieczeństwo procesu przy szybkim usuwaniu znacznej objętości materiału
-
Ochronna fazka od czoła i strony walcowej narzędzia
- Narzędzie jest wprasite w kierunku osiowym i promieniowym
- Redukcja drgań
- Lepsza jakość powierzchni obrabianej zarówno po przejściu narzędzia od strony walcowej, jak i od czoła
-
Naroże narzędzia zakończone na ostro kątem 90°
-
Łagodne przejścia między częściami narzędzia
- Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrągleń
- Poprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe
- Ograniczone formowanie stopni przy obróbce wzdłuż osi przychodzące po kolejnych głębokościach
- Większa odporność na obciążenie mechaniczne
-
Zoptymalizowane przejścia przewężenia < 6 mm
- Przejścia między częścią chwytową a przewężeniem są krótkie, a ich kształt zoptymalizowany
- Zwiększona sztywność narzędzia dla średnic < 6 mm
- Mniejsze ugięcie, większa precyzja
- Wyższa wytrzymałość mechaniczna przekłada się na zwiększoną wydajność obróbki
-
Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej)
- Minimalizacja oscylacji i drgań narzędzia
- Zwiększenie wydajności objętościowej obróbki i żywotności narzędzia
-
Technologia wysokiego połysku
- Rowki wiórowe szlifowane na wysoki połysk
- Zmniejszona skłonność do przywierania
- Lepsze wykończenie powierzchni elementu
- Wydłużona żywotność i wydajność narzędzia
ToolExpert 2.0 - Oprogramowanie pozwalające dobrać odpowiednie narzędzie do obrabianego materiału
- Baza ponad 11000 materiałów obrabianych
- Pliki DXF narzędzi firmy Fraisa
- Dostępne parametry do różnych rodzajów obróbk
Fraisa ReTool
Usługa regeneracji narzędzi gwarantująca 100% skuteczności nowego narzędzia.
Narzędzia premium
Niższy koszt
na detal
Wydłużona żywotność + ReTool® = mniej zakupów
w skali roku.
Mniej nieplanowanych przestojów
Stabilny proces to pewniejsza produkcja i terminowe dostawy.
Wyższa jakość powierzchni
Mniej obróbki wykańczającej, krótszy lead time.
Silne
referencje
Narzędzia sprawdzone tam, gdzie tolerancja błędu wynosi 0,00 mm.
Wsparcie
inżynierskie
Parametrów nie liczysz sam, dostarczamy je wraz z narzędziem.
Gotów, by przejść na wyższy poziom obróbki?
Zadzwoń lub wyślij zapytanie – wspólnie dobierzemy narzędzia, uruchomimy pierwszą serię i pokażemy, ile możesz oszczędzić w cyklu życia narzędzia.
Umów spotkanie
Oddzwonimy, by potwierdzić szczegóły
Zapytaj o produkt
Zadzwoń do nas
+48 61 222 58 04
pod Twoje indywidualne potrzeby i przygotują ofertę.
Pliki do pobrania
Broszura produktowa
pdf • 2.1 MB
Strona katalogowa
pdf • 0.95 MB
Najczęściej zadawane pytania
FAQ
Do jakich materiałów przeznaczone są frezy E-Cut Alu?
Frezy E-Cut Alu są zaprojektowane do obróbki aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych, czyli materiałów nieżelaznych wymagających wysokiej jakości powierzchni i sprawnego odprowadzania wiórów.
Jakie są główne zalety frezów E-Cut Alu?
Do najważniejszych zalet należą:
- bardzo skuteczne odprowadzanie wiórów dzięki polerowanym rowkom,
- brak przywierania aluminium do ostrzy (anti-sticking),
- wysoka jakość powierzchni obrabianej,
- długa żywotność narzędzia wynikająca z niskiego tarcia i optymalnej mikrogeometrii,
- możliwość pracy w strategiach HPC z dużymi posuwami i głębokościami skrawania,
- niższy koszt na detal dzięki trwałości oraz możliwości regeneracji (ReTool®).
W jakich branżach frezy E-Cut Alu znajdują zastosowanie?
Narzędzia są wykorzystywane m.in. w:
- lotnictwie i przemyśle kosmicznym,
- motoryzacji (np. obudowy skrzyni biegów, głowice, elementy chłodzenia),
- przemyśle formierskim i narzędziowym,
- elektronice i mechanice precyzyjnej,
- automatyce przemysłowej oraz energetyce.
Czy frezy E-Cut Alu można regenerować?
Tak. Frezy z serii E-Cut Alu można regenerować w ramach programu Fraisa ReTool®, co pozwala znacząco obniżyć koszty eksploatacji i wydłużyć żywotność narzędzia.
Jakie rodzaje obróbki można wykonywać frezami z serii E-Cut Alu firmy Fraisa?
Frezy umożliwiają realizację:
- obróbki HPC (High Performance Cutting),
- frezowania konturów,
- frezowania kieszeni,
- obróbki wykończeniowej elementów z aluminium i materiałów nieżelaznych.
