Precyzyjne pomiary elementów obrotowych bezpośrednio na produkcji

Optymalizacja procesów produkcyjnych sprawia, że wiele skomplikowanych pomiarów wykonywanych jest bezpośrednio na produkcji, a coraz częściej maszyny pomiarowe stanowią integralną część linii produkcyjnych. Dzięki takiemu umiejscowieniu stanowisk kontrolnych można w dużo krótszym czasie reagować i wprowadzać zmiany w procesie produkcyjnym. Zastosowanie takiego rozwiązania eliminuje zwłokę czasową niezbędną do transportu gotowych wyrobów do laboratorium pomiarowego oraz pozwala na zmniejszenie jego obciążenia. Oczywiście rola laboratorium pomiarowego pozostaje nadal duża i nie można zapominać, że tylko właściwe procedury, zachowywanie gradientów temperaturowych i dbałość o tzw. szczegóły daje możliwość otrzymywania powtarzalnych wyników pomiaru każdego dnia. Doskonałym przykładem urządzenia pomiarowego dostosowanego do pracy na hali produkcyjnej jest Opticline firmy Jenoptik.

W zależność od specyfiki produkowanego wyrobu zdarza się, że optyczna metoda pomiarowa nie gwarantuje wykonania wszystkich pomiarów jego zewnętrznej geometrii. W takich przypadkach istnieje możliwość doposażenia maszyny w końcówkę stykową, która zwiększa możliwości pomiarowe całego urządzenia. Aby zapewnić pełne bezpieczeństwo użycia końcówki stykowej, przed jej użyciem kamery sprawdzają czy w wyznaczonym miejscu istnieje możliwość pomiaru i czy nie został popełniony błąd w trakcie programowania. Dzięki temu system w inteligentny sposób uniemożliwia uszkodzenie końcówki pomiarowej. Obecnie dostępne są dwa typy głowic pomiarowych. Pierwszy typ stanowi głowica mogąca być wykorzystana do pomiarów bicia osiowego (czołowego), gdzie optyka nie jest w stanie „zobaczyć” zagłębień w powierzchni oraz do pomiaru odległości w trudno dostępnych miejscach np. w podcięciach lub rowkach.Drugim rozwiązaniem jest głowica „3D”, czyli stykowa głowica skanująca, która znacząco zwiększa możliwości pomiarowe całego urządzenia. Umożliwia pomiar m.in. bicia osiowego, płaskości i prostopadłości oraz takich elementów jak rowki wpustowe, czy otwory przelotowe i nieprzelotowe. Sama głowica jest mocowana magnetycznie do modułu skanującego, co zapewnią dodatkową ochronę w przypadku nieprzewidzianej kolizji. Opcja zastosowania magazynku końcówek umożliwia automatyczną wymianę w zależności od wykonywanego pomiaru bez konieczności ingerencji operatora.

Nieodłączną częścią każdego systemu pomiarowego jest oprogramowanie, które dostępne jest w polskiej wersji językowej i jest przez cały czas rozwijane pod względem nowych funkcjonalności i komfortu użytkowania. Tolaris Optic jest dedykowanym programem gwarantującym płynne działanie całego systemu pomiarowego. Specjalny moduł „live” błskawicznie wykonujący każde dodane polecenia oraz graficzne przedstawienie cech pomiarowych zapewniają prostotę programowania urządzenia. Rozbudowany moduł przejrzystej prezentacji uzyskanych rezultatów pozwala na dogłębną analizę i dodatkowe możliwości oceny produkowanych wyrobów. Dostępne formaty eksportu umożliwiają prowadzenie statystyki, a także automatycznego zapisu uzyskiwanych wyników oraz konturów szczegółowych. W pliku statystyki mogą być zapisywane dodatkowe dane na temat mierzonego przedmiotu, aby umożliwić jego późniejsze zidentyfikowanie. Istnieje możliwość dowolnego budowania raportów pomiarowych z uwzględnieniem potrzeb i wymagań odbiorcy końcowego. Możliwe jest tworzenie poziomów dostępu, aby operator nie miał możliwości ingerencji w istniejący program pomiarowy i miał jedynie możliwość wykonania zaprogramowanego pomiaru. Każdy pomiar zapisywany jest w wewnętrznej bazie danych urządzenia, co umożliwia przywołanie wyników w razie potrzeby. W indywidualnych przypadkach istnieje możliwość wykonania specjalnych skryptów, które będą realizowały niestandardowe procedury pomiarowe. Systemy pomiarowe są coraz częściej stosowane bezpośrednio w procesie produkcyjnym, a urządzenie Opticline firmy Jenoptik jest idealnym rozwiązaniem dla kompleksowego pomiaru zewnętrznej geometrii elementów obrotowych. Jego możliwości i parametry techniczne sprawiają, że znalazł on uznanie wśród wielu światowych producentów części z różnych gałęzi przemysłu, takich jak przemysł samochodowy, lotniczy czy medyczny, gdzie precyzja wykonania odgrywa kluczową rolę.